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Persönliche Daten:
Name: Dipl.-Ing. Christian Juricek
Born: 27.05.1961 in Vienna
Familienstand: verheiratet, 2 Söhne

2008 -dato: Leiter Forschung und Entwicklung Europa
Branche: Automotive / Umformtechnik
MAGNA COSMA International
COSMA Engineering Europe AG


2002 - 2008: Geschäftsführer / Technisches Büro, Automatisierungstechnik
Branche: Blechbearbeitung / Umformtechnik / Automatisierungstechnik verantwortlich für: Finanzen, Vertrieb, Personal.
iiNES Innovative Engineering Solutions GmbH

1996 - 2008: Inhaber, Geschäftsführer / Vertrieb, Projektmanagement
Branche: Beratung und Vertrieb Blechverarbeitung / Umformtechnik / Automatisierungstechnik Metallverarbeitende Industrie und Gewerbe.
Gebietsverantwortung für Österreich, Tschechische Republik und Slowakei
jutecc Umformtechik

1993-1996 : Produktion / Assistent des technischen Leiters
Branche: Stahlbau, Blechbearbeitung
Novoferm Produktions- und Vertriebs GesmbH.

1984-1993: Vertrieb / Verkauf von Investitionsgütern
Branche: Blechbearbeitung / Umformtechnik
RASKIN Werkzeugmaschinen und Werkzeuge GmbH.
1230 Wien Endresstraße 54
3 Jahre Vertriebsleitung Werkzeuge
6 Jahre Vertriebsleitung Werkzeugmaschinen spanlose Fertigung in Österreich

1981-1983: Konstruktion
Konstrukteur im Anlagenbau (voestalpine) , bzw. Kraftwerksbau (SIEMENS)

Ausbildung:
1993 -2001: TU-Wien
Maschinenbau, Wirtschaftsingenieurwesen Maschinenbau
Schwerpunkte des Studiums:
· Umformtechnik
· Industrielle Betriebswirtschaftslehre
· Industriefinanzierung und Investment Banking
Thema der Diplomarbeit:
Auswirkungen der Streuung von Materialeigenschaften beim Biegen im V Gesenk

Dr. Thomas Muhr ist seit 1998 persönlich haftender Gesellschafter der Muhr und Bender KG, Attendorn. Herr Dr. Muhr war als Technischer Leiter bei der Muhr und Bender KG in Attendorn tätig und von 1994 bis 1997 für die Bereiche „Produktion und Produktionsentwicklung“ verantwortlich. Von 1992 bis 1993 arbeitete er als Assistent der Geschäftsleitung des Bereichs „Motoren und Einkauf“ der BMW AG in München und von 1989 bis 1991 als Assistent der Muhr und Bender KG, Attendorn. Dr. Muhr studierte Betriebswirtschaftslehre und Metallurgie an der RWTH Aachen, wo er 1992 promovierte und im Jahr 2016 die Ehrendoktorwürde erhielt.

Dr. Stefan Müller verantwortet den Bereich Strategie & Unternehmensentwicklung für den KUKA Konzern. Darüber hinaus ist er Lehrbeauftragter an der Universität Stuttgart und Augsburg. Nach Promotion an der TU-München und internationaler Tätigkeit in der Beratung war er Mitbegründer und mehrjähriges Vorstandsmitglied eines Software Unternehmens. Im Anschluss leitete er die Geschäftsbereiche Simulation und Composite Processing Technologies bei einem führenden Flugzeughersteller.

Leiter Kompetenzcenter Anlagen-/ Umformtechnik

Jörg Spindler, geboren 1968 in Stuttgart, ist verheiratet und hat zwei Kinder.

Nach dem Maschinenbau-Studium begann Spindler 1995 seine berufliche Laufbahn in der Fertigungsplanung Karosseriebau bei der AUDI AG in Ingolstadt. Nach Stationen in der Fertigungsplanung Anbauteile/Strukturplanung Presswerk in Ingolstadt und im Betriebsmanagement in Neckarsulm trat der Diplom-Ingenieur 2001 seine erste Führungsposition als Leiter der Projektsteuerung Anlagenbau am Audi-Standort Neckarsulm an.
2005 wechselte er zu Volkswagen Slovakia, dort war Spindler für die Projektsteuerung des Audi Q7-Karosseriebaus verantwortlich. 2006 kehrte er zurück nach Neckarsulm und übernahm dort wieder die Projektsteuerung Anlagenbau. Noch im selben Jahr wurde er innerhalb des Audi-Werkzeugbaus Projektleiter für den Porsche Panamera.
Zwei Jahre später leitete Spindler im Neckarsulmer Werkzeugbau das Segment Anlagen/Vorrichtungen. 2010 stieg er zum Standortkoordinator für den Werkzeugbau Neckarsulm und Leiter des Segments Werkzeugbau Neckarsulm auf.
Seit 1. April 2016 ist Jörg Spindler Leiter des Werkzeugbaus der AUDI AG und ist verantwortlich für die Werkzeugbau-Standorte Ingolstadt, Neckarsulm, Győr/Ungarn, Audi Tooling Barcelona (ATB) in Martorell/Spanien und Audi Tooling China (ATC) in Peking/China. Seit 1.Jan 2017 leitet er das Kompetenzcenter Anlagen- und Umformtechnik. Hier laufen die Aktivitäten von Werkzeugbau und Presswerk sowie blechbauteilbezogene Einzelteilplanung gebündelt zusammen, um Kompetenzen und wertvolle Synergien optimal zu nutzen.

AutoForm wurde 1995 in Zürich gegründet. Innerhalb von zehn Jahren ist AutoForm weltweit zum führenden Softwareanbieter für die Blechumformindustrie geworden. Mit der Einführung der schnellen Prozesssimulation und der spezialisierten Werkzeugmodellierung haben wir die Arbeitsabläufe im Werkzeugbau grundlegend revolutioniert. Unsere Softwarelösungen reduzieren nicht nur den Zeit- und Kostenaufwand drastisch, sondern optimieren auch die Materialnutzung und erhöhen die Qualität.

Über 3000 Anwender in mehr als 800 Unternehmen und 50 Ländern vertrauen auf die Softwarelösungen von AutoForm. Die AutoForm-Software besticht nicht nur durch ihren betriebswirtschaftlichen Nutzen im Entwicklungs- und Produktionsprozess. Sie zeichnet sich insbesondere durch einfachste Implementierung und maßgeschneiderte Bedienungsabläufe aus und kann bereits nach kürzester Zeit produktiv eingesetzt werden.

Dieser Erfolg ist unsere ganze Motivation, den Nutzen unserer Softwarelösungen mit Innovation, Qualität und erstklassigem Support stets für Sie weiter zu steigern.

Bmax wurde von passionierten Industrie-Veteranen und Physikern gegründet. Wir bringen jahrzehntelange praktische Erfahrung und Forschungswissen in Gebieten der Hochgeschwindigkeits-Materialformgebung, Magnetpulsschweiß- und Krimpentechnologie zusammen.
Heute, als erster und einziger Komplettanbieter von industriellen Magnetpuls-Lösungen, ist Bmax weltweit führend in der Herstellung und Entwicklung von MP-basierten Systemen für die Serienfertigung, mit über 20 ausgereiften Modellen und Hilfseinrichtungen.

Unser Hauptsitz in Toulouse, Frankreich, beherbergt unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie Produktions- und Ingenieurteams.
Mit über 70 Mitarbeitern vor Ort sowie einer breiten Palette von Magnetpulssystemen sind die Teams auf verschiedenen Aktivitäten konzentriert: Von der Grundlagenforschung bis zur Anlageninstallation, von Kundenbetreuung bis zur Mitarbeiterschulung.

Über uns

Wir entwickeln und fertigen innovative Hochdruckkomponenten und -systeme seit 1976. Bedingt durch das relativ kleine Marktvolumen gibt es in der Welt relativ wenig Unternehmen, die sich mit der Hochdrucktechnik beschäftigen und noch weniger, die kreative und innovative Komponenten entwickeln.

Für nahezu alle neuen Hochdruckanlagen haben wir die Prototypen oder die Komponenten entwickelt und gefertigt. Wir fertigten 1985 als erstes Unternehmen in der Welt Druckübersetzer mit einem großen Hubvolumen für die Hydroforming-Technik. Noch heute sind unsere Hydroforming Rückschlagventile Weltstandard. Auf dem Sektor der Ventile und Verschraubungen sind wir weltweit führend. Wir haben als erstes Unternehmen in der Welt den Werkstoff 1.4548 (15-5-PH) als Standardwerkstoff für Fittinge und Ventile eingeführt. Ebenso unsere 120° Verschraubung, die wiederum eine Qualitätssteigerung gegenüber den 60° Verschraubungen mit sich brachte.

Unser Lieferprogramm umfasst nahezu sämtliche Komponenten, die zum Bau von kleineren und mittelgroßen Hochdruckanlagen benötigt werden.

Einen Schwerpunkt haben wir in der Herstellung von langlebigen Komponenten für den Hochdruckmaschinenbau, z.B. Isostatische Pressen, Hochdruckprüfstände, Pasteurisierungs- und Homogenisierungsanlagen, Berstdruckprüfständen und kundenspezifische Hochdruckanlagen gesetzt.

Unsere Autofrettage Anlagen arbeiten seit Jahrzehnten mit Betriebsdrücken von bis zu 16.000bar. Im Zuge dieser Tätigkeit wurde eine Vielzahl von Geräten entwickelt, die auf die speziellen Bedürfnisse dieser Technik zugeschnitten sind.

Als Dienstleistung drücken wir für unsere Kunden Komponenten ab, autofrettieren sie oder führen Berstversuche durch. Da wir auf diesem Gebiet sehr preisgünstig sind, ist dies häufig eine Alternative zu der Beschaffung einer eigenen Anlage.

Wir legen einen großen Wert auf die Betriebssicherheit unserer Komponenten und Systeme. Deshalb bitten wir um besondere Beachtung unserer Sicherheitsempfehlungen.

Die Firma DYNAmore steht für exzellente Unterstützung bei der numerischen Lösung nichtlinearer physikalischer Problemstellungen. Unser Produktportfolio umfasst die Finite-Elemente-Software LS-DYNA, den Pre-und Postprozessor LS-PrePost und die Optimierungssoftware LS-OPT sowie zahlreiche FE-Modelle für die Crashsimulation (Dummies, Barrieren, Fußgänger, Menschmodelle, ...). Unsere Schwerpunkte sind: Support, Vertrieb, Schulung, Ingenieurdienstleistung, Software-Entwicklung und Systemintegration.

Unser Weiterbildungsangebot umfasst klassische Schulungen, Workshops, Webinare, Support-und Informationstage sowie Fachkonferenzen. Umfangreiche Informationen können Sie auch in den frei zugänglichen Webseiten für Support und Training abrufen.

Wir sind eine der ersten Adressen für Pilot-und Entwicklungsprojekte zur Simulation nichtlinearer dynamischer Problemstellungen. Bei Fragen zu Anwendungen und Testlizenzen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Sie finden uns in Stuttgart, Dresden, Ingolstadt, Berlin, Langlingen, Zürich (CH), Linköping (S), Göteborg (S), Turin (I) und Versailles (F).

Die ERICHSEN GmbH & Co. KG wurde 1910 gegründet und gehört zu einem der wenigen Unternehmen, die ausschließlich in Deutschland produzieren. Wir forschen, planen, entwickeln, konstruieren, produzieren Geräte und Maschinen für folgende Anwendungsbereiche: Blechprüfung, Oberflächenprüfung, Korrosionsprüfung und Materialprüfung.

Als führender Hersteller weltweit bekannter Mess- und Prüfgeräte für Bleche, Anstrichstoffe und ähnliche Beschichtungen lassen wir alle Erfahrungen und Kenntnisse auf diesem Spezialgebiet immer wieder in unsere Produkte einfließen. Das Ergebnis sind ausgereifte, optimierte Geräte. Diese entsprechen den Anforderungen international eingeführter, genormter oder nach Kundenspezifikationen festgelegter Prüfmethoden

ESI Group ist ein führender Innovator für Virtual Prototyping Software und Services. Als Spezialist der Materialphysik hat ESI die einzigartige Kompetenz entwickelt, industrielle Hersteller dabei zu unterstützen, physische Prototypen durch virtuelle Prototypen zu ersetzen. Dies ermöglicht die virtuelle Herstellung, Fertigung, Erprobung und Vorzertifizierung zukünftiger Produkte. Dank neuster Technologien ist das Virtual Prototyping heute im umfangreichen Konzept des Product Performance Lifecycle™ verankert, welches die Produktleistung und das -verhalten während des gesamten Lebenszyklus adressiert – von der Inbetriebnahme bis zur Entsorgung. Um dies zu erreichen, arbeitet ESI mit dem Hybrid Twin™ – einem virtuellen Modell, welches Simulation, reale physikalische Eigenschaften und Datenanalyse miteinander verknüpft. Hersteller können so smartere und miteinander verbundene Produkte liefern sowie deren Leistung, Verhalten und Wartungsbedarf voraussagen.

ESI ist ein französisches Unternehmen und im Compartment B-Index der NYSE Euronext Paris gelistet. Vertreten in über 40 Ländern adressiert ESI alle wichtigen Industriebereiche. Das Unternehmen beschäftigt weltweit über 1200 hochkarätige Spezialisten und meldete 2016 einen Jahresumsatz von 141 Millionen Euro. Für weitere Informationen besuchen Sie http://www.esi-group.com/de  

Seit unserer Gründung im Jahr 1980 durch Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Kurt Lange sind wir als Forschungsgesellschaft Umformtechnik (FGU) mbH als Engineering-Unternehmen vor allem in umformtechnischen Fragestellungen tätig. Durch die traditionell enge Kooperation und Vernetzung mit dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart unter der Leitung von Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Mathias Liewald MBA bearbeiten wir unsere umformtechnischen Fragestellungen nach  dem aktuellen Stand der Wissenschaft. Durch unseren engen Industriekontakt können wir einerseits dazu beitragen, aktuellste Forschungsergebnisse industrienah weiterzuentwickeln und andererseits wichtige Impulse für neue Forschungsansätze zu generieren. Im Rahmen von Forschungskooperationen, Arbeitskreisen und bilateralen Projekten verfolgen wir auf vorwettbewerblicher Basis das Ziel, die wissenschaftliche Forschung in die industrielle Praxis zu überführen. Unsere Arbeitsgebiete sind im Bereich der Blech- und Massivumformung:

• Moderne Umformprozesse
• Umformsimulation & Umformtechnische Werkstoffcharakterisierung
• Innovatives Scherschneiden
• Coaching & Consulting

Von simulativen Machbarkeitsstudien, der Weiterentwicklung von simulativen Auswertekriterien über den Nachweis der umformtechnischen Machbarkeit anhand von Prototypenwerkzeugen… Aktuelles Fachwissen, effiziente Lösungsmethodiken und Projekterfahrung machen den Erfolg für unsere Kunden aus und bedingen das Bestehen der FGU seit mehr als 30 Jahren.

Founded in 1989, Forming Technologies Inc. (FTI®) is the world’s leading provider of software solutions for the design, feasibility, and costing of sheet metal components. FTI® has provided OEMs and suppliers in the automotive, aerospace, electronics, and appliance industries with innovative solutions designed to reduce development time and material costs.

1921 wurde Gräbener & Comp. als Firma für schwere Eisen- und Blechkonstruktionen gegründet. Über eine lange Zeit, bis in die 90er Jahre, wurde die Großrohrherstellung als wichtiger Geschäftszweig der Firmengruppe betrieben. Ein anderer wichtiger Bereich war der Maschinenbau, dessen Fokus auf der Umformtechnik lag.

Heute repräsentiert die Graebener Group einen Verbund von Unternehmen mit technologischer Kompetenz auf den Gebieten Hydraulik, Fräs-, Trenn- und Umformtechnik.

Unter dem Leitgedanken "Konsequente Diversifizierung in den Kernmärkten mit eigenständigen Produkten" verbindet die Graebener Group mit ihren mehr als 150 Mitarbeitern eigenständige Maschinen- und Dienstleistungsgesellschaften für folgende Kundenzielgruppen:

Schiffbau/Werften: Frästechnologie zur optimalen Schweißnahtvorbereitung für moderne Fügetechniken (Laser-, Laser-Hybrid-Schweißen)
Rohrtechnologie: von der Einzelmaschine bis zu kompletten Systemen zur Groß- und Präzisionsrohrherstellung
Windturmfertiger on-/offshore: von Walzen-Biegemaschinen bis zu Fräsmaschinen zur Sektionsfertigung
Automobilindustrie/Zulieferer: Umformtechnologie im Bereich Hydroforming,
Hot-Forming-Systeme (Presshärten) & Prototyping, Kleinserienfertigung
Neue Technologien: vom Automobil bis zum Walzwerk & Komponenten für die Brennstoffzellentechnologie

LASCO liefert Werkzeugmaschinen, Produktionsanlagen und Automatisierungstechnik für Massiv- und Blechumformung sowie Baustofferzeugung. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen für industrielle Anwender in über 60 Ländern der Erde.
Auf solidem technischen Fundament und mit über 150 Jahren Erfahrung finden und realisieren wir die optimale Lösung für individuelle Anforderungen. Dies gilt für den Maschinen-/Anlagenbau und die Automatisierungstechnik ebenso wie für die Modernisierung bestehender Anlagen.

Die Men at Work GmbH mit Sitz in Bietigheim wurde 1995 gegründet und hat sich als CAD/CAM Dienstleister und Konstruktionsbüro mit Fokus auf den Werkzeugbau erfolgreich am Markt etabliert. Mit 32 Mitarbeitern vertreibt und betreut Men at Work das CAD/CAM System VISI und die Umformsimulation Stampack.

Auf der Basis von über 600 vorwiegend im süddeutschen Raum ansässigen Kunden sind die Bietigheimer zu einer festen Größe im im Bereich des Umformwerkzeugbaues geworden.
www.maw-cax.de

Quintus Technologies specializes in the design, manufacture, installation, and support of high pressure systems for sheet metal forming and densification of advanced materials and critical industrial components. Headquartered in Västerås, Sweden, and represented in 35 countries worldwide, the company is the world leader in high pressure technology and has delivered more than 1,800 systems to customers across the globe within industries such as aerospace, automotive, energy, and medical implants.

Die Sander Automation GmbH ist ein Technologie-Unternehmen im Bereich Umformtechnik, das Transfergeräte und Automatisierungen für die unterschiedlichsten Anwendungen in der Blech- und Massivumformung liefert. Unsere Leidenschaft ist es, alles rund um die Presse in Bewegung zu halten und zu positionieren. Vierzig hoch qualifizierte Mitarbeiter, eingebunden in die international aufgestellte Unternehmensgruppe der Erdrich Umformtechnik, analysieren, entwickeln und liefern Lösungen nach konkreten Kunden-Anforderungen.

Technologische Anlagen und Systeme mit hoher Dynamik und Präzision!

Natürlich gibt es neben den modernen Transfergeräten bei Sander Automation auch weitere Systeme und Lösungen in der Automation rund um die Presse. Fragen Sie uns!

www.sanderautomation.de
info@sanderautomation.de

Steel gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Qualitätsflachstahl. Mit rund 27.000 Mitarbeitern liefern wir hochwertige Stahlprodukte für innovative und anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industriezweigen. Kundenspezifische Werkstofflösungen und Dienstleistungen rund um den Werkstoff Stahl komplettieren unser Leistungsspektrum. Mit einem Produktionsvolumen von jährlich ungefähr 12 Millionen Tonnen Rohstahl ist Steel der größte Flachstahlhersteller in Deutschland.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir die langjährige Erfolgsgeschichte unseres Unternehmens stetig weiter und prägen so globale Märkte, unsere Region und eine Vielzahl von leistungsstarken Branchen, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, der Sonderfahrzeugbau, die Haushaltsgeräte- und Verpackungsindustrie, der Energiesektor und die Baubranche.

Steel erfüllt die steigenden Anforderungen an immer effizientere Leichtbau- und Sicherheitsstandards, erforscht und entwickelt neue Hightech-Stähle und setzt Maßstäbe bei Oberflächen- und Verarbeitungstechnologien. Unsere intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit sichert die Grundlage für unseren nachhaltigen Erfolg.