Seit dem Wintersemester 2018 an der THI, Professor für innovative Fertigungsverfahren und Digitalisierung in der Produktion.

2016 - 2018: ExOne GmbH, Gersthofen, zuletzt als Leiter Forschung und Entwicklung (Hersteller industrieller 3D-Druck-Anlagen nach dem Binder-Jetting-Verfahren).

2014 - 2016: SinnPower GmbH, Gauting, als Gründungsgesellschafter und CTO / Entwicklungsleiter (Start-Up im Bereich erneuerbare Energien).

2007 - 2014: Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen, TU München, wissenschaftlicher Mitarbeiter und Gruppenleiter.

2001 - 2007: Studium Maschinenbau an der Technischen Universität München.

Seit 2017 Mitglied des Vorstands als stellvertretender Vorstandsvorsitzender der Schuler AG und seit 2018 Vorsitzender des Vorstandes (CEO).

2011: Berufung zum Chief Executive Officer der Soutec Soudronic AG.

2007: Wechsel zur damaligen Soutec Soudronic AG (seit 2012 Andritz Soutec AG als Teil des Andritz-Konzerns, zu dem auch die Schuler AG gehört).

2000 - 2006: Projektleiter im Software Engineering bei zwei Ingenieurbüros.

Nach einer Berufsausbildung zum Elektriker und Elektroniker, berufsbegleitendes Studium der Wirtschaftsinformatik und Erwerb des Diploms in BWL an der ZBW, St. Gallen.

Seit 2016 Vorsitzender von EuroForge (European Association of Forging Industry) und Vorsitzender der TAYSAD (Assoc. of Turkish Automotive Parts & Components Manufacturers). Stellvertretender Vorsitzender von TOSB (Organized Industrial Zone
of Automotive Suppliers), Mitglied bei Kocaeli Industrie- und Handelskammer und Vorstandsmitglied
bei DOVSADER (Turkish Forging Association).

Seit 1991 Tätigkeit in seinem Familienunternehmen „Kanca Forging and Hand Tools“, in dem er seit 2007 Geschäftsführer ist.

Studium Management an der Wirtschaftsuniversität Wien.

Seit 2009 Leiter Technologiezentrum Eisenguss bei der Franken Guss Kitzingen GmbH & Co. KG.

1995 - 2009: Berufung in die Geschäftsführung der Walter Hundhausen GmbH & Co. KG, später Mitglied der Georgsmarienhütte Holding, Hamburg, hier zuständig für Prozess- und Produktentwicklung.

1984 - 1995: Eintritt in die Walter Hundhausen GmbH & Co.KG. Schwerte, Betriebsleiter für die Gießereibereiche Gusseisen mit Kugelgraphit und Aluminium.

Seit 2017 selbstständig und in diesem Rahmen bei der MUSASHI Bockenau GmbH u. Co. KG (ehemals Hay Group) als Geschäftsleitung / Werkleiter.

Weitere Tätigkeiten als Vorstand der Forschungsgesellschaft Stahlverformung e.V., als Honorarprofessor
der Universiät Stuttgart und als Beirat.

Neben der Funktion als Vorstand (CEO) und Geschäftsführer bzw. Prokurist, auch Krisenmanagement, Sanierung und Restrukturierung, SAP-Einführung, M&A sowie Innovationsthemen bei:
2008 - 2017: Seissenschmidt, heute Linamar
1999 - 2008: Neumayer Tekfor
1989 - 1999: Schuler

1984 - 1989: Promotion am Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart.

1979 - 1986: Studium Maschinenbau / Umformtechnik und BWL an der Universität Stuttgart.

Seit 2018 Senior Vice President - Sales & Marketing bei Bharat Forge Global Holding, Ennepetal.

2014 - 2018: Tätigkeit als Global Head of Sales – Service Business bei Knorr Bremse AG, München.

1996 - 2014: Bei OSRAM, München, zunächst im Bereich Automotive Aftermarket im Customer Service Management und ab 2000 als Key Account Manager. Ab 2002 Project Manager im Bereich Business and IT Processes and Projects, ab 2006 Global Head, Sales Operations & Processes, ab 2009 Director Corporate Business Development und ab 2011 Senior Director Global Sales Development & Tactics - General Illumination. Schließlich ab 2013Senior Director im Business Segment Services.

1999 - 2002: Betriebswirt (VWA), BWL an der Verwaltungs-
und Wirtschaftsakademie Augsburg.

CERATIZIT – mit Leidenschaft und Pioniergeist für Hartmetalle

CERATIZIT ist seit über 95 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten, Stäbe aus Hartstoffen und Verschleißteile. Wir sind Weltmarktführer in verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile und entwickeln erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung.

Mit weltweit über 9.000 Mitarbeitern an 34 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 70 Niederlassungen ist die Gruppe ein Global Player der Hartmetallbranche. Zu unserem internationalen Netzwerk gehören auch die Tochterunternehmen KOMET, WNT und Becker Diamantwerkzeuge sowie das Joint Venture CB-CERATIZIT. Als Technologieführer investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und besitzen mehr als 1.000 Patente. Unsere innovativen Hartmetall-Lösungen werden unter anderem im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizinindustrie eingesetzt.

Auf dem Markt treten wir unter unseren sieben Kompetenzmarken, Hard Material Solutions by CERATIZIT, Toolmaker Solutions by CERATIZIT, Tool Solutions by CERATIZIT sowie Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT und KLENK auf.

Seit unserer Gründung im Jahr 1980 durch Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Kurt Lange sind wir als Forschungsgesellschaft Umformtechnik (FGU) mbH als Engineering-Unternehmen vor allem in umformtechnischen Fragestellungen tätig. Durch die traditionell enge Kooperation und Vernetzung mit dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart unter der Leitung von Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Mathias Liewald MBA bearbeiten wir unsere umformtechnischen Fragestellungen nach  dem aktuellen Stand der Wissenschaft. Durch unseren engen Industriekontakt können wir einerseits dazu beitragen, aktuellste Forschungsergebnisse industrienah weiterzuentwickeln und andererseits wichtige Impulse für neue Forschungsansätze zu generieren. Im Rahmen von Forschungskooperationen, Arbeitskreisen und bilateralen Projekten verfolgen wir auf vorwettbewerblicher Basis das Ziel, die wissenschaftliche Forschung in die industrielle Praxis zu überführen. Unsere Arbeitsgebiete sind im Bereich der Blech- und Massivumformung:

• Moderne Umformprozesse
• Umformsimulation & Umformtechnische Werkstoffcharakterisierung
• Innovatives Scherschneiden
• Coaching & Consulting

Von simulativen Machbarkeitsstudien, der Weiterentwicklung von simulativen Auswertekriterien über den Nachweis der umformtechnischen Machbarkeit anhand von Prototypenwerkzeugen… Aktuelles Fachwissen, effiziente Lösungsmethodiken und Projekterfahrung machen den Erfolg für unsere Kunden aus und bedingen das Bestehen der FGU seit mehr als 30 Jahren.

Hatebur steht für erstklassige horizontale Kalt- und Warm-Massivumformung, ausgezeichneten Service, qualitativ hochwertige Präzisionswerkzeuge und Verfahrenstechnik.

Durch die Integration von Carlo Salvi profitieren Hatebur Kunden weltweit von einem breiten Angebot an innovativen Lösungen. Das 1930 gegründete Schweizer Traditionsunternehmen setzt auf ein internationales Netzwerk von eigenen Tochtergesellschaften und Vertriebspartnern und sichert dadurch Qualität, Kunden- und Servicenähe. Hatebur bietet nach genauer Absprache und Auslegung eine Maschinenlösung für Präzisionsteile aus Metall in grossen Stückzahlen, die genau den Kundenansprüchen und Bedürfnissen entspricht. Ganz gleich ob für die Automobil-, die Wälzlager-, die Luftfahrt-, oder die Befestigungsmittelbranche. Es entstehen Lösungen die maximale Leistung und Wirtschaftlichkeit bieten entsprechend der Leitidee: Our performance. Your advantage.

Der Forschungsverbund „Massiver Leichtbau - Innovationsnetzwerk für Technologiefortschritt in Bauteil-, Prozess- und Werkstoff-Design für massivumgeformte Bauteile der Automobiltechnik“ ist entstanden aus dem Ideenwettbewerb "Leittechnologien für KMU" des BMWi und der AiF. 

Das Ziel des Forschungsverbunds „Massiver Leichtbau“:

Mithilfe neuer Stahlwerkstoffe sowie  Bauteilkonstruktionen und Fertigungsmethoden auch den sog. Antriebsstrang von Automobilen - vom Motor über das Getriebe bis zu den Radlagerungen - noch leichter zu machen und trotzdem höchste Lebensdauererwartungen zu erfüllen.

Als Spezialist für Oberflächenbehandlung entwickelt und produzieren die Chemischen Werke Kluthe GmbH chemische Produkte sowie innovative Prozesslösungen für die Bereiche Metalworking & Cleaning, Pretreatment und Paint Shop. In diesen Geschäftsbereichen finden wir unsere Schwerpunkte und können so unseren Kunden als Spezialisten und Generalisten eine optimale Beratung gewährleisten.

Bei all unseren Produkten setzen wir neben erstklassiger Qualität und Sicherheit, auf Umweltschutz und Nachhaltigkeit. Unsere Vision ist es die treibende Kraft für die bestmöglichen Lösungen bei unseren Kunden zu sein.

Einen umfassenden Service sowie eine Partnerschaft auf Augenhöhe, stehen für uns an erster Stelle. Ob lokal, national oder global, wir sind stets in Ihrer Nähe. Wir von Kluthe verstehen es von 44 Standorten weltweit mehr als 15.000 Kunden erfolgreich mit Chemie “Engineered in Germany” zu beliefern. Als global agierendes Familienunternehmen mit über 65 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung, bieten wir unseren Kunden einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil.

LASCO liefert Werkzeugmaschinen, Produktionsanlagen und Automatisierungstechnik für Massiv- und Blechumformung sowie Baustofferzeugung. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen für industrielle Anwender in über 60 Ländern der Erde.
Auf solidem technischen Fundament und mit über 150 Jahren Erfahrung finden und realisieren wir die optimale Lösung für individuelle Anforderungen. Dies gilt für den Maschinen-/Anlagenbau und die Automatisierungstechnik ebenso wie für die Modernisierung bestehender Anlagen.

Die Presstrade Gruppe ist weltweit führend im Vertreib von Neu- und Gebrauchtmaschinen rund um die Massivumformung.

Im Bereich Neumaschinen vertreiben wir exklusiv Schmiedemaschinen der Marke BANNING, vor allem modernste elektromechanische Ringwalzwerke, Keilrammen, hydraulische Oberdruckhämmer, etc.

Presstrade ist Ihr Servicepartner rund um die Demontage und Remontage von Maschinen sowie auch für Modernisierung und Automation.

Weitere Informationen finden Sie auf: www.presstrade.com

Jedes Jahr entstehen neue Anforderungen an die Softwareprodukte zur Simulation von Prozessen der Metallumformung. Die Programme müssen nicht nur modernste Fertigungsprozesse simulieren, verschiedene metallurgische Defekte prognostizieren und den Einfluss von verschiedenen Faktoren auf die Formänderung und Gefüge des Werkstoffes berücksichtigen können, sondern, angepasst an die Entwicklung der Möglichkeiten und Geschwindigkeit von Rechnern müssen effektivste Berechnungs- und Datenspeicherung-Algorithmen verwendet werden. Deshalb wurde 2011 entschieden, ein völlig neues Programm mit wesentlich handlicherem und schnellerem Interface und wesentlich effektiveren und genauen Berechnungsmethoden zu entwickeln. Als Aufgabenstellung galt es, eine flexible Struktur zu erzeugen, die eine schnelle Weiterentwicklung und Verbreitung des Anwendungsgebiets möglich macht.

Im Ergebnis wurde das Programm QForm 7 veröffentlicht, dessen Handlichkeit, Flexibilität und Geschwindigkeit unsere Kunden sehr zu schätzen wissen. Dank der neuen Struktur gelang es, im Programm folgende neue Features zu implementieren:

• Thermo-mechanisch gekoppelte Simulation Werkzeug-Werkstück
• Umformen von mehreren Werkstücken aus unterschiedlichen Werkstoffen
• Simulation der elasto-plastischen Metallumformung
• Simulation von komplexen Werzeugverbunden
• Simulation mit federbelastetem Werkzeug und mit Gegenhalter
• Nutzung anwenderspezifischer Funktionen
• Flexible Werkzeuge für die Angabe von Randbedingungen und für die Steuerung der Netzparameter
• Import von Simulationsergebnissen aus Softwareprodukten zur Gusssimulation (ProCast, MagmaSoft)
• Übersichtliche Datenverfolgung und Export der Berechnungsinformation
• Eine umfangreiche Werkstoffdatenbank

Viele neue Möglichkeiten wurden im Interface abgebildet. Die Berechnungs- und Vernetzungs-Algorithmen wurden wesentlich verbessert. Dies alles ermöglichte in QForm 7 die Simulation beinahe aller Arten von Metallumformungsprozessen.

Weiterhin wurde das Spezial- Modul QForm-RingRolling zur Simulation von Ringwalzprozessen veröffentlicht.

Im Jahre 2015 wurde die neue effektivere und schnellere QForm V8 vorgestellt.

Die Verbesserung des elasto-plastischen Models erlaubt die Berechnung kompliziertester Simulationsprozesse wie, beispielsweise, das Druckwalzen. Das Anwendungsgebiet des Moduls QForm-RingRolling wurde erweitert, dadurch ist nun die Simulation von verschiedenen Ringwalzschemata möglich.

QForm-ExtrusionDie Methode des „doppelten Netzes“ wurde umgesetzt, die eine wesentlich effektivere Simulation von Prozessen mit lokalisierten Formänderungszonen erlaubt, wie, zum Beispiel, Walzen oder Freiformschmieden. Die 2D-Geometrie kann jetzt direkt aus der dxf-Datei in QFormimportiert werden. Client-Server- und Cloud- Versionen wurden implementiert. Der Export von 3D-Geometrien des verformten oder kompensierten Werkzeuges erlaubt eine schnelle und präzise Optimierung von Kaltumformungsprozessen. Auch sind nun Export und Import von Umformwerkstoffmodellen möglich, ein Task-Scheduler wurde realisiert, die Ergebnisausgabemöglichkeiten wurden erweitert.

Im Laufe der zurückliegenden Jahre wurde auch die Software QForm-Extrusion intensiv entwickelt und um zahlreiche neue Möglichkeiten erweitert:

• Thermo-mechanisch gekoppelte Simulation von Werkzeug und Werkstück
• Berücksichtigung der Gradienterwärmung der Blöcke
• Simulation der Quer- und Längspressnähte
• Simulation von Strangpressen der ganzen Länge des Blocks
• Vorbereitung der Eingabedaten und der Geometrie wurde wesentlich vereinfacht

Die Sander Automation GmbH ist ein Technologie-Unternehmen im Bereich Umformtechnik, das Transfergeräte und Automatisierungen für die unterschiedlichsten Anwendungen in der Blech- und Massivumformung liefert. Unsere Leidenschaft ist es, alles rund um die Presse in Bewegung zu halten und zu positionieren. Vierzig hoch qualifizierte Mitarbeiter, eingebunden in die international aufgestellte Unternehmensgruppe der Erdrich Umformtechnik, analysieren, entwickeln und liefern Lösungen nach konkreten Kunden-Anforderungen.

Technologische Anlagen und Systeme mit hoher Dynamik und Präzision!

Natürlich gibt es neben den modernen Transfergeräten bei Sander Automation auch weitere Systeme und Lösungen in der Automation rund um die Presse. Fragen Sie uns!

www.sanderautomation.de
info@sanderautomation.de

Schuler bietet kundenspezifische Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik – von der vernetzten Presse bis hin zur Presswerksplanung. Zum Produktportfolio gehören neben Pressen auch Automations- und Software-Lösungen, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie. Zu den Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus der Schmiede-, Hausgeräte- und Elektroindustrie. Pressen aus dem Schuler-Konzern prägen Münzen für mehr als 180 Länder. Bei der digitalen Transformation der Umformtechnik unterstützen wir als Anbieter innovativer Systemlösungen unsere Kunden weltweit. Die Schuler AG, 1839 am Hauptsitz in Göppingen (Deutschland) gegründet, ist mit ca. 6.600 Mitarbeitern an Produktions-Standorten in Europa, China und Amerika sowie Service-Gesellschaften in über 40 Ländern vertreten. Das Unternehmen gehört mehrheitlich zur österreichischen ANDRITZ-Gruppe.

Transvalor is a major player in the field of simulation software for the manufacturing and its solution portfolio includes several software for metal forming processes and for engineering plastics among which are the following:

• FORGE® is the reference simulation software for metal forming processes. It meets the requirements of manufacturers of forgings in multiple industrial sectors
• COLFORM® is devoted to cold formed components such as fastening solutions in the automotive or aerospace sectors and stamped parts in the fine watchmaking industry.
• DIGIMU® is the first commercial solution to predict microstructural evolutions on metallic alloys at the grain scale during thermomechanical processes or heat treatments.

Transvalor solutions bring genuine added value in terms of profitability with a better control of the manufacturing processes and with an increasing expertise in product development.

Transvalor provides tailored training courses and offers engineering services to assist its customers through the most complex industrial studies.

Founded in 1984, the company has maintained a close relationship with the academic world especially with the CEMEF laboratory from Mines ParisTech. Transvalor operates internationally through its US subsidiary and its worldwide distribution network.

Die ZWEZ-CHEMIE GmbH, gegründet 1938 und seitdem inhabergeführt, hat sich in den letzten Jahrzehnten auf die Entwicklung und Vermarktung von tribologisch wirksamen Beschichtungen für die Kaltumformung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderer NE-Metalle konzentriert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit rund 30 Mitarbeiter. Das Qualitätsmanagement der ZWEZ-CHEMIE GmbH ist zertifiziert nach ISO 9001, das Umweltmanagement nach ISO 14001.

Neben dem Kernmarkt Deutschland/Europa  werden für die aktuelle und zukünftige Geschäftsentwicklung auch außereuropäische Absatzmärkte immer wichtiger. Heute zählt die

ZWEZ-CHEMIE GmbH zu den weltweit führenden Systemanbietern in diesem Bereich. Mit den Tochterfirmen ZWEZ Química do Brasil LTDA (Sitz in Blumenau, Südbrasilien) und ZWEZ India (in Gründung begriffen, Sitz Chennai) wird diesem Internationalisierungstrend Rechnung getragen.

Auch die Zusammenarbeit mit zahlreichen Hochschulinstituten (u.a. IFU an der Universität Stuttgart, PtU an der Technischen Universität Darmstadt, IUL an der Universität Dortmund, LFT Erlangen) sowie das Mitwirken in nationalen und internationalen Verbänden (wie der ICFG und GCFG, sowie dem ESV) nimmt in den Aktivitäten der Fa. ZWEZ einen breiten Raum ein.